La bobina de aluminio 5052 pertenece a la aleación de aluminio y magnesio de la serie 5000, con un contenido de magnesio (Mg) de aproximadamente 2,2 a 2,8% y un contenido de aluminio ≥ 97,0%. Esta aleación presenta una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena facilidad de trabajo, especialmente adecuada para entornos marinos y de alta humedad. La bobina de aluminio 5052 es fácil de procesar, soldar y conformar, y se utiliza ampliamente en la construcción naval, transporte, construcción, equipos industriales y aplicaciones de equipos químicos.
Descripción
Yutwin New Materials
Yutwin New Materials se especializa en la producción de bobinas y láminas de aluminio en una amplia gama de aleaciones, grados y especificaciones, ofreciendo calidad estable, personalización flexible y un suministro fiable para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias.
Características
- Aleación de aluminio-magnesio (Al–Mg)
Pertenece a la serie 5xxx de aleaciones de aluminio, con magnesio como elemento principal de aleación, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión y una resistencia de moderada a alta.
- Alta resistencia a la corrosión
Rinde excepcionalmente bien en entornos marinos, químicos e industriales, ideal para aplicaciones al aire libre y costeras.
- Resistencia mecánica de media a alta
Más resistente que las aleaciones de aluminio de la serie 3000, adecuada para aplicaciones estructurales, portantes y automotrices.
- Buena formabilidad y laborabilidad
Puede enrollarse, doblarse, estamparse y estamparse en profundidad, adecuado para el procesamiento de calibre medio a fino y formas complejas.
- Buena conductividad térmica y eléctrica
Soporta la disipación de calor y aplicaciones eléctricas moderadas.
- Acabado superficial liso y uniforme
Adecuado para anodización, pintura, recubrimiento, relieve o laminación de película con fines decorativos y funcionales.
- Excelente capacidad de soldar
Compatible con TIG, MIG y soldadura por puntos, garantizando una fabricación fiable.
- Material ligero
La baja densidad ayuda a reducir el peso total manteniendo la resistencia y la durabilidad.
Especificaciones
| Parámetro | Descripción |
|---|---|
| Aleación | 5052 |
| Composición química (%) | Al ≥ 97,0, mg 2,2 – 2,8, Mn ≤ 0,10, Cu ≤ 0,10, Fe ≤ 0,40, Si ≤ 0,25, Zn ≤ 0,25, Ti ≤ 0,15, Otros ≤ 0,15 |
| Temperamento | H32, H34, H112, O (Blanda) |
| Rango de espesor | 0,2 – 6,0 mm (personalizable) |
| Anchura | Personalizable (20 – 2000 mm) |
| Peso de la bobina | Personalizable |
| Diámetro interior (ID) | 150 / 300 / 505 mm |
| Acabado superficial | Acabado de fresador, brillante, cepillado, recubierto, laminado en película (opcional) |
| Estándar | ASTM B209 / EN AW-5052 / GB/T 3880 |
Common Aluminum Surface Treatments
Pulido
El pulido emplea métodos de abrasión mecánica, químicos o electroquímicos para mejorar la lisura y el brillo de las superficies de aluminio. El aluminio pulido presenta un acabado de alto brillo y una excelente apariencia decorativa.
Cepillada
El cepillado es un proceso de tratamiento superficial que crea texturas finas y direccionales en el aluminio mediante el uso de bandas abrasivas o cepillos. La superficie cepillada ofrece un aspecto metálico refinado a la vez que ayuda a disimular los arañazos leves.
Revestimiento
El proceso de recubrimiento aplica una capa protectora sobre la superficie de aluminio mediante técnicas como el recubrimiento en polvo, la pulverización de pintura líquida u otros métodos. Este acabado proporciona una excelente resistencia a la intemperie, protección contra la corrosión y una amplia variedad de opciones de color. El aluminio recubierto combina un atractivo estético con una gran durabilidad a largo plazo.
Anodizado
El anodizado es un proceso electroquímico que forma una capa densa de óxido en la superficie del aluminio, mejorando la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la dureza superficial. La capa de óxido también puede teñirse para lograr diversos acabados.
Chorro de arena
El granallado con arena utiliza partículas abrasivas a alta velocidad que impactan contra la superficie de aluminio, creando una textura mate uniforme. Este proceso proporciona un aspecto metálico suave, reduce las marcas de huellas dactilares y mejora la adherencia del recubrimiento para los procesos de acabado posteriores.
Realce
El estampado es un proceso que forma patrones elevados o empotrados en superficies de aluminio mediante laminado o estampado. Los patrones comunes incluyen texturas de estuco, diamantes y vetas de madera. El aluminio repujado ofrece excelentes efectos decorativos, resistencia al rayado y ciertas propiedades antideslizantes.
Aplicaciones
- Aplicaciones marítimas y de construcción naval
Ampliamente utilizado para cascos, cubiertas, mamparos y otros componentes marinos debido a su excelente resistencia a la corrosión en agua de mar.
- Piezas automotrices y de transporte
Adecuado para paneles de camiones, carrocerías de autobús, remolques y componentes estructurales automotrices que requieren resistencia moderada a alta y a la corrosión.
- Equipos químicos e industriales
Se aplica en tanques, contenedores, recipientes a presión y paneles protectores en entornos químicos e industriales.
- Aplicaciones arquitectónicas y de edificación
Se utiliza para tejados, revestimientos de paredes, cortinas, paneles de techo y láminas decorativas donde la resistencia a la corrosión es crítica.
- Transferencia de calor y aplicaciones térmicas
Adecuado para intercambiadores de calor, aletas de refrigeración y otros componentes que requieren buena conductividad térmica.
- Fabricación y conformado general
Ideal para doblar, estampar, laminar y tirar en profundidad chapas de calibre medio a fino para componentes estructurales o decorativos.
