La lámina de aluminio 5A05 es una aleación de aluminio-magnesio no termotratable de la serie 5000. Es reconocida por su excelente resistencia a la corrosión, resistencia moderada y superior capacidad de soldar. Esta aleación se utiliza ampliamente en aplicaciones marinas, químicas, de transporte y arquitectónicas donde se requiere durabilidad a largo plazo en entornos corrosivos.
Descripción
Yutwin New Materials
Yutwin New Materials se especializa en la producción de láminas y bobinas de aluminio en una amplia gama de aleaciones, grados y especificaciones, ofreciendo una calidad estable, una personalización flexible y un suministro fiable para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias.
Características
- Resistencia superior a la corrosión
Rinde excepcionalmente bien en entornos marinos, químicos e industriales, ideal para aplicaciones al aire libre, costeras y arquitectónicas.
- Alta resistencia mecánica
Más resistente que la serie estándar 5052, adecuada para aplicaciones estructurales y decorativas de resistencia media a alta.
- Excelente formabilidad y maniobrabilidad
Puede ser laminado, doblado, estampado y estampado en profundidad, adecuado para el procesamiento de calibre medio a fino y para conformado moderado.
- Acabado superficial liso y uniforme
Ideal para anodización, pintura, recubrimiento, relieve o laminación de película tanto para fines decorativos como funcionales.
- Buena soldabilidad
Compatible con TIG, MIG y soldadura por puntos, garantizando una fabricación fiable.
- Material ligero
La baja densidad ayuda a reducir el peso total manteniendo la resistencia y la durabilidad.
Especificaciones
| Punto | Especificaciones |
|---|---|
| Aleación / Grado | 5A05 |
| Composición química (%) | Mg 4,5–5,5, Cr 0,20–0,50, Fe ≤ 0,40, Si ≤ 0,25, Cu ≤ 0,10, Mn ≤ 0,10, Zn ≤ 0,25, Ti ≤ 0,15, Saldo Al |
| Serie | Serie 5000 (Al-MG) |
| Temperamento | O, H12, H14, H16, H22 |
| Grosor (mm) | 0.5 – 250 |
| Anchura (mm) | 100 – 2650 |
| Longitud (mm) | 1000 – 12000 (Personalizable) |
| Acabado superficial | Acabado de molino, anodizado, pintado, pulido |
| Estándar | ASTM B209, EN AW-5A05, GB/T 3880 |
Common Aluminum Surface Treatments
Pulido
El pulido emplea métodos de abrasión mecánica, químicos o electroquímicos para mejorar la lisura y el brillo de las superficies de aluminio. El aluminio pulido presenta un acabado de alto brillo y una excelente apariencia decorativa.
Cepillada
El cepillado es un proceso de tratamiento superficial que crea texturas finas y direccionales en el aluminio mediante el uso de bandas abrasivas o cepillos. La superficie cepillada ofrece un aspecto metálico refinado a la vez que ayuda a disimular los arañazos leves.
Revestimiento
El proceso de recubrimiento aplica una capa protectora sobre la superficie de aluminio mediante técnicas como el recubrimiento en polvo, la pulverización de pintura líquida u otros métodos. Este acabado proporciona una excelente resistencia a la intemperie, protección contra la corrosión y una amplia variedad de opciones de color. El aluminio recubierto combina un atractivo estético con una gran durabilidad a largo plazo.
Anodizado
El anodizado es un proceso electroquímico que forma una capa densa de óxido en la superficie del aluminio, mejorando la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la dureza superficial. La capa de óxido también puede teñirse para lograr diversos acabados.
Chorro de arena
El granallado con arena utiliza partículas abrasivas a alta velocidad que impactan contra la superficie de aluminio, creando una textura mate uniforme. Este proceso proporciona un aspecto metálico suave, reduce las marcas de huellas dactilares y mejora la adherencia del recubrimiento para los procesos de acabado posteriores.
Realce
El estampado es un proceso que forma patrones elevados o empotrados en superficies de aluminio mediante laminado o estampado. Los patrones comunes incluyen texturas de estuco, diamantes y vetas de madera. El aluminio repujado ofrece excelentes efectos decorativos, resistencia al rayado y ciertas propiedades antideslizantes.
Aplicaciones
- Paneles marítimos y de construcción naval.
- Equipos químicos y tanques de almacenamiento.
- Transporte y carrocerías de vehículos.
- Paneles y fachadas arquitectónicas.
- Equipos industriales y componentes estructurales.
